Цинкование металлических конструкций

Существует множество способов защиты металла от коррозии, каждый из которых имеет определенную стоимость и эффективность. Наиболее распространенными и популярными методами защиты металлоконструкций являются электролитический и горячий.

В данной статье речь пойдет о горячем цинковании изделий из металла, который позволяет наносить защитный слой на изделия с самыми сложными формами. Благодаря оптимальному соотношению затрат на покрытие и срока его службы (60-70 лет), технология горячего цинкования по праву считается лучшей.

Горячее цинкование

Как и любой другой сложный технологический процесс, покрытие металла цинком состоит из нескольких последовательных этапов, каждый из которых одинаково важен. При этом большую часть времени занимает подготовка обрабатываемых деталей и конструкций, от которой зависит качество сцепления основы и защитного покрытия.

Подготовка металлоконструкции

Прежде всего изделие подвергается механической обработке, в процессе которой с поверхности, при помощи пескоструйного оборудования, удаляются грязь, инородные вещества, окалина.

Присутствие на металлоконструкции посторонних соединений при цинковании способно привести к отслоению защитного слоя, неравномерному распределению его по поверхности, и даже появлению голых зон. Поэтому следующим этапом является обезжиривание металла специальными реагентами.

Для удаления с поверхности веществ, участвующих в обезжиривании, заготовка подвергается промывке.

Любой металл всегда имеет на своей поверхности окислы и ржавчину. Чтобы удалить их, изделие подвергается травлению раствором соляной кислоты, в соотношении 150-200 гр. кислоты на 1 л воды. Введение в раствор специальных ингибиторов позволяет снизить степень воздействия кислоты на основу.

Цинкование металлоконструкци

После травления металлоконструкция вновь подвергается процедуре промывки, на этот раз уже от остатков кислоты.

Еще одним важным этапов на пути к покрытию цинком является флюсование заготовки. Флюс не только повышает сцепление цинка с основой, но и защищает изделие от окисления.

Последним этапом подготовки является термический. Суть его заключается в сушке и предварительном нагреве детали до температуры в 100 градусов. Это в значительной степени повышает качество цинкования.

Покрытие цинком

Сам процесс нанесения защитного слоя цинка производится путем погружения заготовки в его расплав. Занимает процедура приблизительно 5–10 минут, производится при средней температуре 400 градусов. Время погружения и температура напрямую зависят от специфики обрабатываемого изделия.

Толщина защитного слоя определяется, в том числе и скоростью извлечения детали из расплава, составляет от 40 до 60 мкм.

После охлаждения и контроля качества процедуру горячего цинкования можно считать оконченной. Обработанные таким образом металлоконструкции ангаров, могут эксплуатироваться в любых климатических зонах, в условиях высокой влажности.

Вам может также понравиться...